粉末涂装的最大优点就是环保性好，不会对大气造成有机废气污染，最大限度地降低VOCs排放。粉末涂料组分中不含有有机溶剂，避免了有机溶剂的挥发性污染，更不存在工艺过程中废气排放治理等困难。
粉末静电涂装过程中，不需要水资源作为工艺措施材料，更不需要对工艺材料进行二次固废处理，既节约了不可再生的水资源，又避免了二次固废处理。湿式喷漆法需要循环水作为工艺处理主要原料，面临着工艺循环水污染后的二次处理，干式喷漆法需要对漆雾附着物进行二次固废处理。
喷涂的粉末可以回收利用。通过过滤回收和旋风回收，最大限度地回收油漆，避免涂料浪费废，节约和降低了生产成本。
静电粉末涂装的工艺措施更加简化。工件表面经过脱脂、除锈、除污后即可涂装。涂装后的粉末在180~220℃经过20~25min即可熔融固化，不同于喷漆工艺中的较高前处理要求，进一步简化了“底漆涂装→底漆干燥→面漆涂装→面漆干燥”乃至面漆涂装的过多工序。
喷粉是一种静电喷枪电晕放电，使粉末附着在工件上，然后固化后，在工件表面形成一层薄膜，涂层质量、附着力和机械强度、耐腐蚀性、固化时间短，常规产品表面光滑均匀，可根据产品表面的要求涂上桔皮或剥落。
粉末涂装与粉末回收装置配套使用，方便了粉末的回收和频繁变色，缩短或减少了涂装多颜色更换的辅助时间，提高了生产效率。
采用粉末静电喷涂工艺，工作效率高，更适用于中国自动化的流水线涂装。
静电粉末涂料虽然有许多优点，但也存在一些缺点，即在涂装作业中必须严格控制粉末的排放和空气中粉尘的浓度，否则，过量吸入粉尘会损害工人的健康，粉尘浓度过高会引起爆炸，可以通过选择设计安全、防爆、优质的水蜜桃视频下载，加强操作人员的劳动防护，改善通风环境，监测粉尘爆炸的极限浓度，引入风险管理方法来避免。
